April 15, 2021
Ein Ultraschallwandler, der in einer Anwendung gute Leistung bringt, nicht immer liefert die erwünschten Ergebnisse in einer anderen Anwendung. Zum Beispiel ist Empfindlichkeit zu den kleinen Defekten zum Produkt der Leistungsfähigkeit des Wandlers als Übermittler und Empfänger proportional. Entschließung, die Fähigkeit, Defekte nahe der Oberfläche oder in der nächsten Nähe im Material zu lokalisieren, erfordert einen in hohem Grade Dämpfung Ultraschallwandler.
Wählen der rechten Frequenz/Durchmesser für Ihre Prüfung
Verschiedene Frequenzen des Tones erlauben Maß von verschiedenen Materialien, also, wenn sie eine Ultraschallsonde vorwählt, sind die materielle Art und deshalb die Frequenz die erste Erwägung.
Die Frequenz merkte über eine Ultraschallsonde ist die zentrale oder Mittelfrequenz und abhängt hauptsächlich vom zurückziehenden Material. Die zentrale Frequenz definiert die Fähigkeiten einer Ultraschallsonde. Niedrigere Frequenzen (0.5MHz-2.25MHz) größere Energie und Durchdringen in ein Material zur Verfügung stellen, während Hochfrequenzkristalle (15.0MHz-25.0MHz) verringertes Durchdringen aber größere Empfindlichkeit zu den kleinen Unstimmigkeiten zur Verfügung stellen. Hochfrequenzultraschallsonden, wenn sie mit der richtigen Instrumentierung verwendet werden, können Fehlerentschließungs- und -stärkemaßfähigkeiten drastisch verbessern.
Niederfrequenzultraschallwandler haben die höchste Energie und können in ein Material tief eindringen. Niederfrequenzwandler sind beste Materialien, die klingen wie Plastik oder Zusammensetzungen absorbieren. Ein Niederfrequenzwandler erhöht die Möglichkeit des Erhaltens eines starken Rückholechos und der guten Qualitätsmessung auf diesen Materialien.
Hochfrequenzultraschallwandler sind für Feinmessung ideal, weil der Impuls, den sie ausstrahlen, in hohem Grade fokussiert wird und das Risiko von Rückkehrechos außerhalb des Maßbereichs verringert. Die Hochfrequenz- und kürzere Wellenlänge leiht sich auch gut zum Messen von dünnen Materialien. Ein dritter Vorteil ist, dass Hochfrequenzwandler unangenehme „Oberflächengeräusche“ verringern, die auf etwas Metallen wie Aluminium- oder Titan anwesend sein können und Messfehler verursachen können.
Sonden des größeren Durchmessers kennzeichnen größere Kristalle, die die Schallwelle übertragen und empfangen. Ein großer Kristallübermittler produziert eine stärkere Schallwelle und ein größerer empfangender Kristall ist empfindlicher. Infolgedessen neigen größere Ultraschallwandler, bessere Durchdringeneigenschaften als die kleineren Arten zu haben. Wenn diese ausgedehnte Strecke nicht angefordert wird, können die kleineren Ultraschallwandler schwer zugänglich Bereiche wie schmale Nuten in einem Material genau und in gelegt werden. Wandler mit kleinem Durchmesser verbinden auch leicht zu gebogenen Oberflächen haben so Anwendungen in Prüfungsrohren und Zylindern der Korrosion.
